ホッパー

• ＳＵＳ３０４ｔ＝０．６
• 絞り深さ１４１ｍｍ
• 底面開口サイズ
  １１０ｍｍ×８４ｍｍ
• 上部カットは、三次元
  レーザー加工

ホッパー

• ＳＵＳ３０４ｔ＝０．６
• 絞り深さ１２３ｍｍ
• 本体　ＳＵＳｔ＝０．６に
  ＳＵＳｔ＝３ｍｍ板ナットをヤグ溶接
• 上部カットは、ワイヤー
  放電加工

従来のプレス加工品の断面は　せん断部とクッラック部が５：５の割合で破断して、抜き方向に対して、ダレが生じ反対側には、抜きバリが発生します。

この超精密せん断プレス金型でプレスを行うと、破断面の、上部、中部、下部の寸法が二次加工無しでほぼ同じ寸法で抜くことが出来、破断面が鏡面仕上げとなります。

• 従来丸鋼材から旋盤にて加工していた製品をプレス化することによって、大幅なコストダウンとなりました。
• 外形寸法公差±２/100〜４/100の仕上がり。

• 従来ワイヤー放電加工にて製作していた製品をプレス化することによって、大幅なコストダウンとなりました。

ラック

• 材質Ｃ３６０４Ｂ　モジュール０．５ 歯幅８　 かみ合い高さ７．５

従来ワイヤー放電加工にて歯切り加工を行っていたものをプレス化により、
大幅なコストダウンとなりました。

必要な部分に歯切加工が行える為、市販品と違って、取り合いによる材料
ロスがなくなります。

• 材質Ｃ３６０４Ｂ　モジュール０．７５　歯幅１２　 歯数１２
  外形φ１０．５　基準ピッチ円直径φ９

ピニオンギヤ（ブローチ含む）

• 材質ＳＳ４００　板厚１０ｍｍ　φ４９．２　モジュール２．５　歯数１７
  歯厚３　　プレス加工後浸炭焼入処理

従来　旋削加工を行っていましたが、プレス加工にすることによって大幅な
コストダウンと　納期の短縮化に成功しました。

プレス加工による板厚より細い孔明け加工

板厚の６０％の孔径（例　３ｍｍの板厚の場合１．８φ）をプレスにて加工

• ＳＵＳ２５φ　板厚３ｍｍパイプに３φ孔プレス加工
　

• 板厚６ｍｍＦＢに３．６φ孔プレス加工

バリの出ない外形抜き金型

１工程でバリが出ず、破断面もきれいに仕上がり、従来にない製法です。

• ＳＵＳ３０４＃８００板厚０．６　　８５ｍｍ×５５ｍｍ

（ロールブランキングではありません）

カラー鋼鈑のヘミング加工

従来２工程でヘミング加工を行っていたものを、当社の金型でプレス１工程
にてヘミング加工を行っています。

工程削減に伴う、コストダウンの成功例です。

蓋

• 従来２工程にて絞り加工を行っていたものを、複合絞り金型により
  １工程に工程削減

バンド

• 今までロール加工にて製作していたものを、プレス加工にて
  コストダウンに成功